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保温新闻

聚氨酯发泡施工工程介绍

聚氨酯发泡施工工程介绍    

聚氨酯管道保温施工准备

1 聚氨酯管道保温材料及主要机具:

1.1聚氨酯管道保温 保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

1.2 聚氨酯管道保温保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑

料管壳、岩棉管壳等。以上材质应导热系数小,具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水

湿或气体渗透,不含有腐蚀性的物质,不燃或不易燃烧,便于施工。

2.1.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2.1.4 手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩

等。

2.22 聚氨酯管道保温作业条件:

2.2.1 难燃材料必须对其耐燃性能进行验证,合格后方能使用。

2.2.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行。

2.2.3 场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。

2.2.4 管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。

2.2.5 应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。

3 2 聚氨酯管道保温操作工艺

3.1 2 聚氨酯管道保温工艺流程:

隐检一般按绝热层防潮层保护层的顺序施工→检验。

3.2 绝热层施工方法

3.2.1 直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

3.2.2 硬质绝热层管壳,可采用 16 号~18 号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大

400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于 2mm 并用粘结材料

勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于 75mm,管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧,当绝

热层大于 80mm 时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝。

3.2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,1416 号镀锌钢丝进行捆

扎。其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于 300mm;对软质不大于 200mm

3.2.4 每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。

3.2.5 不得采用螺旋式缠绕捆扎。

3.2.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于

3 块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。

3.2.7 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm

的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温(图 4-39)。

3.2.8 遇到三通处应先做主干管,后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周

间隙应用保温材料填塞紧密。

3.2.9 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管

道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。

3.3 防潮层施工方法:

3.3.1 垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端。

3.3.2 防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀拉紧,无气泡、折皱、裂

缝等缺陷。

3.3.3 用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠 2

圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度直为 3050mm

3.3.4 用油毡纸作防潮层,可用包卷的方式包扎,搭接宽度为 5060mm。油毡接口

应朝下,并用沥青玛帝脂密封,每 300mm 扎镀锌铅丝或铁箍一道。

3.4 2 聚氨酯管道保温保护层施工方法:

保温结构的外表必须设置保护层(护壳),一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采

用金属护壳。

3.4.1 用玻璃丝布、塑料布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点

顺序进行。开始应缠裹 2 圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用

粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。

应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整。

3.4.2 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆,刷涂前应清除管道上的尘土、油污。油刷上蘸

的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上。

3.4.3 金属保护层的材料,宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时,其

里外表面必须涂敷防锈涂料。

4.2.1 聚氨酯硬质泡沫塑料管壳、聚乙烯发泡管壳玻璃棉管壳应符

合以下规定:粘接应牢固、无断裂,管壳之间的拼缝应均匀整齐,平整一致,横向缝应错开。

检验方法:观察检查。

4.2.2 棉毡管壳应符合以下规定:两个相临管壳的纵缝应错开 180°,横向接缝应握

紧对严,包扎应牢固、平整。

检验方法:观察检查。

4.2.3 防潮层应符合以下规定:应紧密牢固地粘贴在绝热层卜,搭接缝口朝向低端,

搭接宽度应符合规定并应均匀整齐,封闭良好,无裂缝,外形美观。